不锈钢精密冲压(不锈钢精密冲压件)
冲压不锈钢板的模具用什么材质做好?
冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好,如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。
冲压不锈钢的特点有:
(1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
(2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。
(3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。
(4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。
(5)拉深时,难以达到预期的形状。
冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好,如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。
冲压不锈钢的特点有: (1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。(2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。(3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。(4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。(5)拉深时,难以达到预期的形状。冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好,如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。
冲压不锈钢的特点有: (1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。(2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。(3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。(4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。(5)拉深时,难以达到预期的形状。不锈铁冲压时产生的毛刺如何去除?
不锈钢冲压件去除毛刺的方法:
一:有工具去除五金冲压件的毛刺
1.孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端,
2.边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石,
3.焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,
4.外径:加工过程时就以车床进行导角,
5.还有抛光,研磨,喷砂,要看什么工件和产品要求,
二:要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的:
1.用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力,
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高,
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法:
(1)电解去毛刺,效率最高,质量最好,但设备造价太高,一般的小企业用不起;
(2)震动去毛刺,质量一般,不过成本较低,
(3)手工去毛刺,质量比较好,只是效率可能低一些;4可***用滚压。不锈钢焊条
6.气动去毛刺.
仅供参考
1、除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及具有不同自动化程度的工艺,生产成本和人员费用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺。
2、金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒,这些被称为毛刺。毛刺越多,其质量标准越低。
3、磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新,使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。***用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动;最终达到精密工件快速去除毛刺,污垢的效果。
316不锈钢与304不锈钢哪种好冲压?
两种不锈钢都好冲压加工。因为316和304都是美国标准生产,都是美国牌号,都是超低含碳量,316不锈钢含碳量为≤0.08%,304不锈钢含碳量≤0.07%,硬度低,韧性好,冲压性能好,还能滚圆丶折弯丶切割丶焊接丶切削。其中切削时有点粘刀,冲压加工不会开裂。