冷拔钢管（冷拔钢管厂家山东正和金属）
摘要：
钢管中的冷拔和冷轧有什么区别？冷拔管的范围？热轧钢管与冷拔钢管的区别？钢管中的冷拔和冷轧有什么区别？两者的区别在于工艺上的不同。冷轧机单道次变形量大，生产节奏慢，冷拔单道次变形量小... 钢管中的冷拔和冷轧有什么区别？
两者的区别在于工艺上的不同。冷轧机单道次变形量大，生产节奏慢，冷拔单道次变形量小，要经过多道次退火酸洗润滑，工序繁琐，成本比冷轧要高。冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。 冷拔一般是圆柱截面的线材。冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔钢管-冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。
冷拔管的范围？
冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。金属学原理
冷拔加工钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这就是冷拔加工的金属学原理。
力学原理
冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。
热轧钢管与冷拔钢管的区别？
热轧钢管和冷拔钢管是制造钢管的两种不同方法，它们之间有以下几个主要区别：
1. 制造工艺：热轧钢管是通过将钢坯加热至高温，然后通过辊道机械将其压制成型的。冷拔钢管则是通过将钢坯加热至室温后，通过冷拔机械将其拉伸成型的。
2. 外观和尺寸：热轧钢管的外观较为粗糙，表面可能会出现氧化皮和不规则的形状。冷拔钢管的外观较为光滑，表面质量较好。此外，热轧钢管的尺寸较大，常用于较粗的管道和结构应用。冷拔钢管的尺寸较小，常用于精密加工的需要。
3. 机械性能：热轧钢管由于高温下的制造过程，内部组织较为松散，机械强度较低。冷拔钢管由于通过冷变形的制造过程，内部组织较为致密，机械强度较高。
4. 工艺成本：热轧钢管的制造工艺相对简单，生产效率较高，成本较低。冷拔钢管的制造工艺较为复杂，生产效率较低，成本较高。
根据具体的使用场景和要求，可以选择适合的钢管类型。热轧钢管常用于一些对外观和成本要求不高的应用，如液压系统、结构工程等；冷拔钢管常用于对尺寸精度和机械强度要求较高的场合，如汽车零部件、精密仪器等。
