硅胶模具加工厂（硅胶模具加工厂家）
摘要：
液态硅胶模具精度？硅胶模具和注塑模具区别？液态硅胶模具精度？液态硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精... 液态硅胶模具精度？
液态硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。
为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。下面我们就分别对硅胶模具这几个重点部位的精度控制进行分析说明：
首先，液体硅胶成型模具分型面的加工，加工前需要认准硅胶材料性能。对于一般性能的液态硅胶材料，分型面精度控制在5μm以下，分型面粗糙度在3μm以下。而对于低粘度的液态硅胶材料来说，其流动性更好，分型面精度需控制在2μm以下，分型面粗糙度则需在0.5μm以下。
其次，排气道的加工，主要是通过磨床或精密机床加工。对于一般的液态硅胶材料，排气道深度控制在2-5μm；低粘度的液态硅胶材料，排气道深度在1-2μm。
另外，液体硅胶成型模具抽真空设计这块，主要是为了减少困气不良，在模具的分型面设置密封，用真空泵使模腔内成为负压状态后射胶。真空泵的规格根据模具的实际需求选用，一般建议排气量在15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（1kpa相当于7.6torr，0.5torr约为66.6pa）。
硅胶模具和注塑模具区别？
一、组成不同：硅胶模具的组成一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。注塑模具的组成吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单；压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。
二、分类不同：硅胶模具的分类固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。注塑模具的分类按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
三、用途不同：硅胶模具的用途主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物***、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品***及模具制作。注塑模具的用途：我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
