环氧富锌底漆（环氧富锌底漆厂家直销）
摘要：
有机富锌底漆和无机环氧什么区别？油性环氧富锌底漆配方？有机富锌底漆和无机环氧什么区别？1、环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好，比较容易施工，而无机富锌底漆比它容易开裂。2、无机富锌底漆... 有机富锌底漆和无机环氧什么区别？
1、环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好，比较容易施工，而无机富锌底漆比它容易开裂。
2、无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆;而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，再进行涂刷。
3、无机富锌底漆的耐候性、耐盐雾等性能要比较好，而环氧富锌底漆必要要与耐候性的材料混合使用。
油性环氧富锌底漆配方？
油性环氧富锌底漆主要根据用途不同,配方也不尽相同。一般来说它主要包含以下组分:
1. 环氧树脂:作为主要的树脂粘结剂,提供優良的耐冲击性能。通常使用酚醛环氧树脂。
2. 富锌粉:作为银金属防腐剂,提供防锈功能。通常使用含Zinc内容高于95%的富锌粉。
3. 悬浮剂:添加浮浮丝或干油浮浮丝,有助于改善颜料在涂料中的分散性。
4. 稀释剂:使用氯乙烷或甲苯等稀释剂调节涂料的稠度和粘度。
5. 添加剂:添加专用的乾燥加速剂和稳定剂,改善涂层下的性能。
6. 颜料:通常增加少量铁***颜料等,改善涂层的色相。
7. 活性剂:添加缩氨淋酸钡或四乙基氯化铜等,促进树脂的固化。
8. 光稳定剂:添加ultr***iolet absorber 进行功函数匹配,提高抗UV能力。
另外,根据使用要求,还可增加改性剂、表面活性剂、增粘剂等组分。
以上主要组分的配比根据涂料的防腐要求和性能指标来确定。
总的来说,油性环氧富锌底漆的配方主要是根据防锈、粘附、耐候等多方面需求,结合不同组分的功效共同设计而成。
希望以上信息能为您提供参考。若仍有疑问,欢迎继续提问。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为主要成膜物，锌粉为主要防锈颜料，使用的稀释剂为二甲苯类，具有强溶解力的溶剂，而一般的香蕉水类的溶剂无法使用，溶解力较弱，无法溶解环氧富锌底漆。
每个厂家都有专用配套的稀释剂，为环氧稀释剂，按照施工方法，添加量不一样。有气喷涂添加量10-20%，无气喷涂添加量0-5%。稀释剂的作用是调节粘稠度，将漆料调制适合涂装的黏度，没有固定的用量。
油性环氧富锌底漆的成分通常包括以下几种：
1. 环氧树脂：环氧树脂是富锌底漆的主要成膜物质，具有较好的附着力和耐腐蚀性能。
2. 活性锌粉：活性锌粉是富锌底漆中的主要防腐剂，通过锌与金属基底发生电化学反应，形成保护性的锌碱金属，从而延缓金属基底的腐蚀。
3. 溶剂：溶剂主要用于帮助环氧树脂和其他成分形成均匀的涂膜，常用的溶剂有醇类、酮类和酯类等。
4. 助剂：助剂包括增稠剂、防沉剂、抗氧剂等，用于改善富锌底漆的流变性能和抗老化性能。
需要注意的是，不同品牌和型号的富锌底漆成分可能会有所不同，以上仅为一般的成分示例。在使用前，建议详细查阅产品说明书和安全数据表，了解具体的成分和注意事项。
环氧油漆的漆料与固化剂的用量有严格的比例。固化剂过多,漆膜的韧性会下降,影响使用寿命；固化剂过少，漆膜发粘，甚至长期不干。
市面上的环氧富锌底漆与固化剂的比例为10：1或者6：1，都是重量比。稀释剂的加量一般为配制漆料的15%-35%。
