粉末冶金的优缺点（粉末冶金的优缺点有哪些）
摘要：
粉末冶金技术优缺点？粉末冶金技术优缺点？粉末冶金耐磨么？粉末冶金法？粉末冶金对铸造和机加工分别有什么优势？粉末冶金技术优缺点？粉末冶金的优点：①能够制备部分其他方法难以制备的材料，... 粉末冶金技术优缺点？
粉末冶金的优点：
①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，***合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬质合金);
②因为粉末冶金在成形过程***用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量，少而节省材料;
③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，***用模具生产易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齿轮产品。 粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足： ①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加 工产品偏低; ②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造; ③规模效益比较小(优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜 — 钨***合金制造，这是用传统方法不能获得的材料)。
粉末冶金技术优缺点？
粉末冶金技术的优点是能保证材料成分配比的正确性和均匀性。粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金技术的缺点：制品内部总有孔隙;普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低。由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制。
粉末冶金耐磨么？
举个例子：汽车的发动机转子就是粉末冶金压制工艺做的。含油轴承也是粉末冶金压制工艺做的。
耐磨性，从目前的应用条件来说还是足够的。
通常来说，同等材料类别下，耐磨性是与材质的硬度相关。粉末冶金产品可以通过热处理获得预设的硬度。
粉末冶金法？
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
粉末冶金对铸造和机加工分别有什么优势？
粉末冶金的优点：
①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，***合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬质合金);
②因为粉末冶金在成形过程***用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量，少而节省材料;
③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，***用模具生产易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齿轮产品。粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足： ①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加 工产品偏低; ②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造; ③规模效益比较小(优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜 — 钨***合金制造，这是用传统方法不能获得的材料)。
