磁粉探伤仪（磁粉探伤仪操作***）
摘要：
磁粉探伤仪功率？测量油罐厚度的仪器？无损探伤分目视、磁粉、渗透、超声和射线探伤，分别用在哪些场合？磁粉探伤仪功率？\型号BN-DP-K低频磁粉探伤仪（交流+低频）功率 400W工作... 磁粉探伤仪功率？
\型号BN-DP-K低频磁粉探伤仪（交流+低频）
功率 400W
工作电压 220V
工作电流 2.4A(脉冲电流>10A)
直流电阻 8.5Ω
灵敏度：15/100
探测深度 0mm～6mm(低频)
电流频率 0.5～10HZ可调
电 源 220V交流电
测量油罐厚度的仪器？
你好，测量油罐厚度的仪器主要有以下几种：
1. 超声波测厚仪：利用超声波的传播速度和反射原理，通过测量超声波在材料中的传播时间来计算材料的厚度。
2. 磁性测厚仪：利用磁感应原理，通过测量磁场的变化来计算材料的厚度。适用于测量金属材料的厚度。
3. 激光测距仪：利用激光束的反射原理，通过测量激光束从仪器发射到目标物体上反射回来的时间来计算目标物体的距离，从而间接测量材料的厚度。
4. 光学投影仪：将目标物体的投影放大到荧光屏上，通过测量投影的长度来计算材料的厚度。
5. 探针式测厚仪：将测量探头置于材料表面，通过测量探头与材料之间的接触压力变化或者电容变化来计算材料的厚度。
以上仪器根据具体的使用场景和测量要求，选择合适的仪器进行测量。
测量油罐厚度的常用仪器包括超声波测厚仪、磁粉探伤仪和激光测距仪。
超声波测厚仪通过发送超声波脉冲并测量回波时间来确定材料厚度。
磁粉探伤仪则利用磁场和磁粉检测材料表面和内部的裂纹和缺陷。
激光测距仪则使用激光束测量油罐壁的距离，从而推断厚度。这些仪器可以提供准确的油罐厚度数据，帮助确保油罐的安全运行和维护。
测量油罐厚度仪器一般包括卡尺和厚尺。卡尺是一种测量工具，通常由一个带有可调量程的刻度尺和一个可移动的读数器组成。它通常用于测量物体的长度、宽度、高度和厚度等尺寸，可以精确到微米级别。
厚尺是一种专门用于测量油罐厚度的工具，通常由一根可弯曲的金属杆和一支带有刻度的测量工具组成。它通常用于测量油罐的厚度，可以精确到微米级别。这两种仪器通常可以精确测量油罐的厚度，但它们的精度可能因油罐的形状、材质和制造工艺等因素而有所不同。
无损探伤分目视、磁粉、渗透、超声和射线探伤，分别用在哪些场合？
这几种方法目前企业里面都会用到，但是射线探伤需要注意射线伤害，一般不会在企业里面使用，就算使用也会把不相关人员清场。下面说下各种方法的应用场合：
目视：一般以肉眼观察为主，有时用5~20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可***用焊口检测器或样板进行测量。
磁粉探伤MT：
磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。
磁粉探伤适用范围：
1）施焊前破口面的检验；
2）焊接过程中焊道表面检验；
3）焊缝成形表面检验；
4）焊后经热处理、压力实验后的表面检验。
超声波探伤UT：
探伤仪一般由超声波探伤仪、探头和试块组成。如下图所示：
超声波探伤用于检测工件2mm以下的缺陷，检测过程中需要使用耦合剂。
射线探伤RT：
射线探伤可以检测近表面和内部的缺陷。
射线对人体会造成伤害注意防护：
1、屏蔽防护
2、距离防护
3、时间防护
渗透探伤PT：
渗透探伤主要就是检测表面的缺陷，裂纹，小气孔等。
下图是缺陷和检测方法对照表：
常规无损检测方法：
射线检测（RT） 超声检测（UT)
磁粉检测（MT） 渗透检测（PT）
目视检测（VT） 涡流检测（ET）
◎目视检测(VT)： 目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
◎磁粉检测 (MT)：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
◎渗透检测(PT) ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。
◎超声检测 (UT)：主要检测材料或工件内部缺陷。
◎射线检测(RT) ：主要检测材料或工件内部缺陷。
◎涡流检测 (ET)：主要检测。一般***用超声波检测（UT）金属材料内部缺欠，适用于碳钢、不锈钢、铸造、锻造材料等。
