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粉煤灰选粉机(粉煤灰选粉机原理)
ospa选粉机选粉效率低怎么改造?
O-Sepa选粉机在水泥生产中的应用非常广。在其使用过程中,选粉机撒料盘上的立筋易被磨损,撒料效果差,无法形成均匀的料幕,从而使细粉不能有效地选出,选粉机选粉效率较低,也影响了选粉机的风量。为此,可对选粉机进行改造。
1)对撒料盘进行改造
由于立筋是焊接在撒料盘之间的缝隙中,若是更换新立筋首先应把磨损的立筋割除,工作量极大,且很难清除。另外,立筋和撒料盘属于耐磨材料,可焊性较差。所以可不动磨损的立筋,而是在撒料盘边缘上焊接了一圈挡圈,使之将料均匀地成料幕甩出。
进入选粉机内部的物料,碰到挡圈后停止了和撒料盘之间的相对滚动并从撒料槽均匀地甩出,在撒料盘360°的范围内形成了均匀的料幕,均匀地分散在气流中,通过气流把成品选出,提高了选粉效率。
2)对二次风管进行改造
二次风管上侧连接着出磨提升机的负压管道,下部连接着粉煤灰仓负压管道。收集到的粉煤灰在二次风管处由于重力的作用会在底部越积越多,并不能随负压 风全部进入选粉机内,这样积料就影响了二次风的风量。同时,出磨提升机负压管道在二次风管的上部垂直进入二次风管,对二次风产生扰动,影响其平稳性。
改造方法:把粉煤灰负压管道接到二次风管的上部,收集到的粉煤灰就会随二次风全部进入选粉机。把出磨提升机负压管道接在改造后的粉煤灰管道上就避免了扰动。为了使二次风均匀、平稳,可在原来的基础上把二次风管道加长1m。
改造后有以下效果:选粉机选粉效率明显提高,粉中细粉明显减少,磨机能力得到更大的发挥,水泥吨电耗大幅下降;改造后二次风入口及选粉机内部积灰明显少,气流均匀、稳定。
o型选粉机的工艺原理?
工作原理会根据设定好的精细度要求,在水平的分级轮中筛选精细度合格的粉末输出,未达标的粗粉讲回流再粉碎,而合格的细粉则在气流的带动下进入高效旋风分离器分级收集,进而完成精细度高的粉煤灰制作。
粉煤灰除了能作为发电厂的燃料以外,也可以作为粉煤灰砖的全新原料,大面积较少工业废渣对环境的污染,同时粉煤灰砖厂能大力节约农田,布置紧凑的工厂可大量缩短生产周期,不受季节和天气影响能做到全年生产。此外,粉煤灰砖的生产上自动化机械操作的程度非常高,不需要常规砖块生产所使用的焙烧锅炉,减少了焙烧对大气的污染。
o-sepa选粉机的撒料虽然也是利用分级机构的旋转实现的,但与第一代和第二代选粉机不同的是:在原理上o-epa选粉机的撒料是由两部分连续的作业过程完成的。第一过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料抛撒到挡料板上;另一过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进行气粉混合,通过气粉混合,形成气粉两相流。这两过程的效果都对o-epa选粉机的撒料效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆周360°分布的料幕均匀性,其次是旋转气流对料幕气化"过程的充分性和及时性,都将影响着选粉机对混合粉料的分级效果。这里的充分性和及时性都很重要。