钢水包（钢水包倾覆***惨状）
摘要：
钢水包需要开排气孔吗？起重设备的挂钩必须有防脱钩么？核潜艇耐压壳体钢材是怎样生产出来的？钢水包需要开排气孔吗？是的，钢水包需要开排气孔。开排气孔可以让钢水包内部的气体和液体在连续加... 钢水包需要开排气孔吗？
是的，钢水包需要开排气孔。开排气孔可以让钢水包内部的气体和液体在连续加热过程中进行气体交换，避免钢水包内部产生过高的压力和气泡，从而保证钢水的质量和稳定性。
同时，排气孔也可以避免在钢水包高温加热时因承受过高压力导致的爆炸危险。因此，在生产钢铁时，排气孔是一个非常关键的设计要素，必须认真考虑并严格控制其尺寸和数量。
起重设备的挂钩必须有防脱钩么？
防脱钩装置 因为沈阳铁岭出了钢水包事故以后 国家局分析完事故 当时如果吊钩上有防脱钩装置 这起事故也许就能避免 通过这件事情 国家局 就从新修订了标准 对特种设备要求就更加细化了 吊钩防脱钩装置就开始安装 如果没有这个保险装置 特种设备检验人员在安装检验的时候是会 让你整改的
核潜艇耐压壳体钢材是怎样生产出来的？
因为潜艇耐压壳体所用钢板要具有极高的屈服强度，耐腐蚀性，易焊接性，抗爆炸性，韧性等性能，就要在里面添加一些其他金属。要比水面舰艇所用钢材的性能高的多，所以不能用舰艇钢板所用的“转炉+LH炉外精炼”的方法冶炼，为了使钢板里面其他难容金属较好的溶解在钢水里，以达到所炼钢板的成分均匀分布的目的只能***用“电弧炉+炉外精炼炉”联合的方式进行冶炼。
一般来说，潜艇耐压艇壳用钢中加有锰，镍，铬，钼等金属元素。而这些元素的融点极高，锰的熔点是1246℃，镍的融点是1455℃，铬的融点是1907℃，钼的融点是2623℃，相对而言铁的融点仅为1535℃。想要使各种元素均匀分布，就必须将其完全融化。为了达到较高的温度，也必须使用电弧炉了，当电弧加热时其周边可以产生高达6000℃的高温足以将钼，铬等元素彻底融化。以达到让各种成分均匀分布，以避免钢材出现“偏析”这样缺陷。
美国等西方国家一般使用“电炉或转炉+真空精炼”方法生产潜艇用钢，而俄罗斯则使用“电渣重熔”法生产潜艇用钢，是的电渣重熔也就是现在生产坦克炮管的方法，只不过在此之前，要使用转炉法铸造出所用的电极。
而冶炼的具体步骤是:选材——钢在电弧炉内融化冶炼完成后——再到VOD炉内进行二次冶炼与合金化，到了这里才是钢坯而已，随后还要进行轧制，热处理，探伤等等。可以说，潜艇钢板冶炼过程中的每一步都极为繁琐。
选材
潜艇艇壳所的钢材在选择原材料时也比较有考究，一般选择有害元素极低废钢或者事先经过预先处理的低硫磷的高炉铁水。
钢坯的轧制
说到轧制就要用到冷轧机了，还是日本新日铁的厉害。我国著名的某钢铁公司就是在80年代全套引进日本的技术，以至于到了今天依然不差。由此可知，在金属材料行业，还是日本比较领先。
热处理
潜艇用钢的一般都要经过“淬火+回火”的调质热处理，淬火加热保温的时间大概在2分钟——3分钟，温度为900℃，回火保温时间在5分钟——8分钟。
在经过一系列的步骤之后，就制造出了潜艇耐压艇壳所用的钢板。(图片来自网络)
兔哥回答；核潜艇是水下兵器，靠海水的掩护悄悄地接近目标，对目标进行狙杀，核潜艇***用了核能做为动力，可以在水下长航时隐蔽航行，减少了因浮出水面而暴露目标的危险。潜艇在水下航行，由于水的密度是空气的800倍，而且水具有不可压缩性的特征，所以潜艇需要承受巨大的海水挤压力。并且随着潜入的深度潜艇所承受的压强越来越大。
目前，常规潜艇所承受的潜水深度通常为300～400米左右。核潜艇通常能达到400～600米，这是可承受的安全深度。如果超过潜艇所能承受的极限潜深，巨大的海水压力就能把潜艇压扁压碎。而潜艇越是潜的深就越安全，而目前的反潜武器并不能对于深度千米以上的深度进行攻击，700米就很困难了。所以如果潜艇能够潜的够深就可以畅通无阻了。这也是潜艇都在极力增加潜入深度的原因。然而，想潜的深可不是说做到就能做到了，对于潜艇的主要材料，潜艇的壳体钢板的加工制造是一个考验。潜艇用的钢板常规潜艇通常在500兆帕左右，而核潜艇的钢板的屈服强度在600兆帕以上，目前的潜艇用钢的屈服强度达到了1000兆帕级别。
核潜艇钢板的性能特点；核潜艇用钢除了上文兔哥阐述的屈服强度要求，就是钢板必须能适合海水环境的影响，海水的水温变化非常大，不但受季节变化，也受深浅度变化。海水的温度变化值在+49°C~–34°C之间。热涨冷缩是钢铁的特性，核潜艇用钢必须要克服这种特性，变化越小越好。核潜艇长期在水下，深浅往来频繁，受压不等，即要求有高硬度，又要求有韧性，而硬度和韧性历来就是一个矛盾体。而且潜艇有几十年的服役期，这就要求潜艇的钢材有很强的抗疲劳性能。同样要耐海水的腐蚀。另外，钢材在好也必须能加工成型，所以，还要有可加工性。从以上几点也可以看出，一艘核潜艇的钢材的性能要求多苛刻了。
核潜艇用钢板的加工；由按金属配料铸造的钢坯加工而来，加工中通常***用轧钢工艺，反复轧制，和制造炮管差不多，不同之处在于核潜艇的钢板要求是平整的，钢板的好坏决定了潜艇造好后的结构强度，因此，其工艺是严格保密的。不过我们从对钢板的要求可以窥其一斑。
核潜艇壳体的制造；核潜艇的壳体首先是选用高屈服强度的合金钢材，这种钢板的屈服强度值代表着该国的钢铁制造强国的能力，配方是严格保密的，属于一个国家的战略资产。核潜艇的钢材的好坏决定了潜艇的下潜深度，和壳体直径的大小。钢板并不能直接用来焊接，而是必须要进行卷压成型，然后焊接成一圈圈的一定长度的分段，每个分段都经过滚轧，这样强度就更高。然后把这些小段的圆筒在焊接在一起，形成大的分段。最后在把这些大的分段接合在一起，也叫总装。这样一艘核潜艇的耐压壳体就造好了。造好后才能钻出鱼雷发射管安装口，导弹安装口等等开口。
当然以上只是从表面阐述核潜艇材料的和建造核潜艇的难度，而这还只是整个核潜艇建造的一部分而已。但不能否认，核潜艇的钢材的好坏对于核潜艇的潜水深浅有着直接的影响，也是决定核潜艇生存能力的关键因素。
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