石灰窑生产（石灰窑生产石灰）
摘要：
石灰窑生产工艺流程？石灰是怎么做出来的？简述石灰窑的工作原理？石灰生产周期？石灰窑生产工艺流程？物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料沿圆周方向... 石灰窑生产工艺流程？
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
新乡长城作为中国石灰协会理事单位，可根据用户的需要，成功开发日产300吨到1200吨活性石灰生产线系列产品，可为客户提供从科研报告、设计、装备、土建、安装、调试，到达产达标的EPC总包服务。
石灰是怎么做出来的？
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放,引火煅烧一周即得.现代则***用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产.煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2～4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上.近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等.
简述石灰窑的工作原理？
***用可编程控制技术和嵌入式工业化的计算机技术，根据行业标准和客户要求实现数据***集的控制和显示，自动化，完全满足操作要求，具有操作简单，运行成本低，自动化程度高的特点。一个人可以实现整套设备的操作，而重要的电器零件是进口或合资品牌，为客户提供一套稳定可靠的自动控制系统。
自动化石灰窑的特点：
(1)完成原燃料的自动称量、自动混配、自动上料、炉顶自动布料及根据料位自动出灰的过程的完自动化控制，并可根据生产需要方便灵活地设置各工艺参数，方便灵活地查阅炉况变化趋势和易于调整炉况，方便灵活地调整产量、质量，实现生产的稳定性。
(2)所有操作皆由鼠标在计算机上完成，可进行参数显示、修改、设定，用鼠标启停设备，同时系统设备的停运和运行状态在电脑屏幕上均有动态显示。
(3)自动和手动系统双备用。除现场操作箱的手动操作外，部操作也可以用鼠标在电脑上完成。
(4)对所有热工参数、压力、流量等值在上位机上用实时曲线、历史曲线、直方图、参数表等方式显示，并进行报警、统计、打印报表等处理；能够进行故障诊断，随时语言提示生产中存在的故障，节省了人工检查时间，增强了系统可靠性，提高了产量。
石灰窑工作原理如下:
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为
CaCO3 ——CaO+CO2--42.5KcaI
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰生产周期？
石灰窑一天有100个周期，每个周期为12-15分钟，煅烧周期是煅烧时间，燃尽时间，换向时间组成。将开***出的石灰石破碎成适合石灰窑煅烧的150mm，经过筛选，将粒度相同的石灰石定量有窑顶加入窑内，在900-1200℃下煅烧，在经过冷却后即可得到成品。
