本文作者:jdkaghai

300吨球磨机价格多少(300吨球磨机型号)

jdkaghai 09-09 21
300吨球磨机价格多少(300吨球磨机型号)摘要: 球磨机有何优缺点?如何更好提高球磨机的工作效率?球磨机有何优缺点?球磨机的优点1、对于各种物料都能适应,能连续生产,生产能力大,可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大,可达到300...
  1. 球磨机有何优缺点?
  2. 如何更好提高球磨机的工作效率?

球磨机有何优缺点?

球磨机的优点

1、对于各种物料都能适应,能连续生产,生产能力大,可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大,可达到300以上,并易于调整产品的细度。

3、可适度各种不同情况下工作,能干法生产,也可湿法生产,还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。

4、球磨机本身操作可靠,能够长时间连续运转。

5、维护管理简单易进行。

6、有很好的密封装置,防止粉尘飞扬

球磨机的缺点

1、工作效率低

2、体型笨重

3、生产成本高:研磨体在冲击和研磨物料的同时,本身也要受到磨剥,筒体内的衬板等零件也被磨剥

如何更好提高球磨机的工作效率?

  如何保证球磨机稳定运行,提高球磨机工作效率的方法是什么:

1、选择合适的球磨机设备(确定球磨机选型)大家应该了解,球磨机根据不同的用途可以分为许多分类,不同类别的球磨机功能上结构上都有相当大的差异,想要使得球磨机能够稳定高效的运行,需要选择正确类别的球磨机。

  2、配套设备的选择球磨机做为磨矿的单机设备,主要工作就是将矿石由大磨制成小料度的过程,而往往矿石生产线是包括很多配套设备一起运作的,常用的矿石是先由破碎工序后再进球磨机制粉,再经过分级选矿工艺,而前期破碎机的选择产量的输出配套,以及后续分级机的配套都会对整条生产线的产量起到很大的作用。比如如果破碎机的粒度大小与粒型的均匀直接影响到球磨机进料的优劣,而相对较好的物料进入到球磨机之后,需要研磨的时间与功耗相对也会减少,这样也就可以说是提高了球磨机的工作效率。

  3、维护保养很关键在球磨机这类的大型设备使用过程中,由于直接于矿石接触,衬板是需要定期检查与更换的,如不及时更换可能会损坏设备筒体,降低产量等问题;还有其他的像电动机,减速机齿轮,齿轮油,轴承及轴承座的磨损及油路的检查都是很有必要,一旦在生产过程中,出现产量降低,异响等现象,就需要立即停车进行检查,找到问题源头,及时修理与更换部件。因此,定期对球磨机维护保养对设备稳定高效工作是很关键的因素。

  4、按操作规程进行作业厂家在设计制造球磨机的时候,一定会告知用户球磨机的最大负荷与最长时间工作量,这些参数是根据严谨的科学计算,具体涉及到材料学、力学等许多专业知道,我们这里不过多赘述。许多用户为了增加产量,延长设备正常使用周期或者自行更改设备运行参数,这些都是非常不可取的,短期内确实为用户增加了经济效益,但是也设备的寿命与安全性上都有极大的损害与隐患,对长期连续生产的影响是至关重要的。

球磨是将破碎后的矿石继续磨细,达到单体分离状态的一种设备。它是一个两端为中空轴并由其支承的旋转筒体组成,筒体内装有相当数量不同直径的磨矿介质(钢球、钢棒、砾石),矿石和水从给矿端连续加入,经过中空轴进入筒体,当筒体按规定转速工作时,磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下,随着镶有衬板的筒体内壁上升到一定高度,后脱离筒体内壁,抛落下来,使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。被磨碎的矿石与水形成矿浆,在连续加入的矿石和水形成的压力推动下,连续的通过中空轴,从排矿端排出。球磨机结构如图;

1.1、球磨机结构组成为同步机 ,中间轴 ,小齿轮部件,出料搅笼 , 出料端盖 ,大齿圈 , 筒体 ,进料端盖 ,联合给矿器

球磨机结构图

根据磨矿机介质、筒体形状、筒体直径和长度的不同,排矿方式不同,磨矿机类型分为:球磨机、棒磨机、自磨机,球磨机又分为溢流排矿型球磨机和格子排矿型球磨机。

球磨机可以磨碎各种硬度的矿石,磨矿比很大,一般为200-300,给矿粒度为10-25毫米,最大不超过65毫米。

格子型球磨机排矿端装有格子板和槽型衬铁。当球磨机旋转时,矿浆经格子板流出,由槽型衬铁勾起,顺着叶片通过轴颈内套排料筒排出。溢流型球磨机,给矿端与排矿端相同,是靠矿浆本身超过中空轴下边缘自溢排矿的。

球磨机的传动形式主要有:

1)电动机——空气离合器——小齿轮——大齿轮——磨机

2)电动机——减速机——小齿轮——大齿轮——磨机

3)自动调整的传动(S***)即组合柔性传动,系改进了的齿轮传动系统,每个减速系统有2个小齿轮与大齿轮啮合,小齿轮具有自调整功能,可以平衡大齿轮运转偏差并使其有相同的扭矩。可实现多点组合传动减小大齿轮的宽度。兼容了无齿轮传动的高效率,又降低了维修量和投资。

4)环形电动机(无齿轮传动)

5)变频器——电动机——联轴节——小齿轮——大齿轮——磨机