环氧树脂胶（环氧树脂胶的用途）
摘要：
环氧树脂胶水的优缺点？环氧树脂胶水能用几年？环氧树脂使用方法配方？环氧树脂胶快速硬化方法？环氧树脂怎么调稀？环氧树脂胶水的优缺点？特点是固化后可以起到防水、防潮、防腐蚀、密封、填充... 环氧树脂胶水的优缺点？
特点是固化后可以起到防水、防潮、防腐蚀、密封、填充和绝缘的性能。优点是耐高温性能和电气绝缘性能较好，可以用在水族水泵、点火线圈、灯具、高压包以及电子控制器和点火器等等方面。对于多种金属底材和多孔底材都有很好的附着力，固化后性能稳定。
环氧树脂灌封胶的缺点：
一般的环氧树脂灌封胶抗冷热变化性能较差，遇到冷热冲击后容易发生断裂、开缝，这时就会导致水汽沿着裂缝进入电器元器件中，防潮效能就会下
环氧树脂胶水能用几年？
看使用情况和所用环氧。
要是在户外受紫外线照射的，用带π键（双键等）的树脂和固化剂的话，会受光照分解，时间长了会开裂。
在户外用户外树脂和固化剂，可以使用好几年，具体视使用环境（腐蚀，风雨，温度等）而定。
户内的也受使用环境和所用环氧，固化剂而决定。
每一种配方的使用时间可能都不一样，所以要具体的问厂家要相关数据。
可以做耐老化试验推断实际使用时间。
环氧树脂使用方法配方？
1、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
3、注意在可操作时间内用完必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
4、涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
5、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～180℃，短时可达250℃。
环氧树脂胶快速硬化方法？
步骤/方式1
提高温度：如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃，那么固化速度就可以快1倍。
步骤/方式2
改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂，注意就是活性更高，那么潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了。
步骤/方式3
固化剂加量：可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚。
步骤/方式4
加入高活性成分：比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚 A 型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。
环氧树脂怎么调稀？
在环氧树脂里面添加一些惰性稀释剂，如丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。
一般稀释剂加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度，改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。
稀释剂主要是用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期。应用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面。
扩展资料
环氧树脂的应用特性
1、形式多样：各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便：选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强：环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低：环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
5、力学性能：固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性：通常固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，化学稳定性取决于所选用的树脂和固化剂，适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、耐霉菌：固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
