油液颗粒度检测仪（油液颗粒度检测仪使用说明）
摘要：
抗燃油颗粒度试验标准？燃油箱空气滤清器是什么？液压油泵站的常见故障和维修？抗燃油颗粒度试验标准？油品颗粒度检测标准：DL/T 432-2018电力用油中颗粒度测定方法GB/T 30... 抗燃油颗粒度试验标准？
油品颗粒度检测标准：
DL/T 432-2018电力用油中颗粒度测定方法
GB/T 30507-2014船舶和海上技术润滑油系统和液压油系统颗粒污染物取样和清洁度判定导则
QC/T 29105.3-2013专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
QC/T 29105.4-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法
JB/T 10560-2017滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法
JB/T 9591.3-2015燃气轮机油系统清洁度测试用显微镜计数法测定油液中固体颗粒污染度
SH/T 0573-1993在用润滑油磨损颗粒试验法(分析式铁谱法)
QC/T 29104-2013专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
JB/T ***37-2013流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用
JB/T 12895-2016内燃机润滑油污染物颗粒分级和检测方法
燃油箱空气滤清器是什么？
1、当液压系统工作时油箱内油面时而上升或下降，上升时由里向外排出空气，下降时由外向内吸入空气。为净化油箱内油液，在油箱盖板上垂直安装空气滤清器，就可以过滤吸入的空气；
2、同进空气滤清器又是注油口，注入的新工作油液，须经过滤再进油箱，从而滤除了油液内的脏物颗粒；
3、在液压系统中，净化工作油是相当重要的环节。空气滤清器能保持油箱内油液的清洁，既可以防止脏物颗粒从外部进入油箱，又能延长油液及元件的工作周期和使用寿命，从而保证了液压系统的正常工作；
4、此外，液压系统工作时空气滤清器能维持油箱内的压力和大气压力平衡，以避免泵出现空穴现象。
液压油泵站的常见故障和维修？
1、液压泵常见故障
液压泵故障类型很多，对液压泵常见故障进行总结，是正确认识液压泵故障问题的基本思路。
液压泵常见故障有：
①液压泵用油选择不当，致使液压泵工作效率不高;
②液压泵运动元件失效，液压油油液氧化变质;
③泄漏;
④噪声。
2、故障原因分析
2.1液压泵的工作效率不高
在液压设备中，将液压泵视为液压设备的心脏，液压油就是系统中的“血液”。随着液压泵向高压、大流量、低噪声、长寿命的方向发展，液压泵用油选择是否合理，直接关系到设备的性能和效率，关系到液压泵的使用寿命和维护保养成本。同时，还可延长油液本身的换油周期，节约购买资金。
2.2液压泵运动元件失效，液压油油液氧化变质
液压泵故障和元件失效的主要原因是液压油中含有超标量污染物。由于油液中的污染物来源不同，形态各异，用油的清洁度直接影响到液压泵的工作状况和零部件寿命，因此，控制液压泵用油污染十分重要。油液中常见污染物都是固体颗粒。污染物的危害见表1。
2.3泄漏问题
液压泵在正常工作过程中，油液应该在元件的容腔或管路中流动或停留，而且不同的容腔有不同的压力，如果油液流到其不该流到的容腔或系统外部，就会产生泄漏问题。泄漏问题直接影响整个液压系统的正常工作。泄漏原因分为内泄漏和外泄漏。
(1)内泄漏产生原因：
①由于运行磨损造成的加工精度偏差;
②装配时密封部位及密封圈的安装有问题，发生破损;
③密封类型和密封圈材料选择不合理。
(2)外泄漏产生原因：
①当液压系统受到振动或冲击时液压油管接头松动;
②液压系统在运行过程中密封件老化，致使密封不好;
③液压元件在配合过程中形成磨损;
④液压元件长期处于高温高压的环境使密封橡胶变质。
2.4噪声问题
噪声是一种污染，也是一种公害，液压系统的噪声主要声源就是液压泵。液压泵产生的机械振动和油液脉动主要是由液压泵的噪声弓|起的。这些振动和脉动不仅会影响液压泵本身，同时也会影响液压系统的其他部分，如油箱和油路，这样可能又会诱发更大的噪声。
3、故障解决措施
液压泵运行过程中，出现故障的原因是不一样的，有可能一种故障的产生是多种原因导致。因此在处理故障时，需要具体问题具体分析，这样才能够保证液压泵故障的高效解决。具体来说，对于上述提及的各种故障需要***取相应的措施。
