鼓形齿式联轴器（鼓形齿式联轴器图解）

摘要： 鼓形齿式联轴器的特点是什么？齿形联轴器作用？鼓形齿式联轴器键槽尺寸？齿式联轴器齿部精度？鼓形齿式联轴器的特点是什么？鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：1、承载能...

1. 鼓形齿式联轴器的特点是什么？
2. 齿形联轴器作用？
3. 鼓形齿式联轴器键槽尺寸？
4. 齿式联轴器齿部精度？

鼓形齿式联轴器的特点是什么？

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：

1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；30''，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；

4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。

5、传动效率高达99.7%。基于经上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

齿形联轴器作用？

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿***，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率损耗，因此齿式联轴器需在良好润滑和密封的状态下工作。

齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，如冶金、矿山、起重运输行业，也适用于石油、化工、通用机械等行业。高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛***用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器应尽量不选用。

鼓形齿式联轴器键槽尺寸？

鼓形齿式联轴器的键槽尺寸是重要的机械参数，对于其功能和安全性有着至关重要的影响。根据相关标准，键槽的宽度通常在35mm之间，具体尺寸根据联轴器的规格和传递扭矩的大小而定。为了确保联轴器的正常运行，键槽的深度应与键的厚度相匹配，一般不小于1015mm。此外，键槽的角度和位置也是经过精密计算的，以确保与键的良好配合和平衡传力。
对于具体的鼓形齿式联轴器，键槽尺寸可能因制造商、型号、材料等因素而有所不同。因此，在选择或使用鼓形齿式联轴器时，建议查阅产品说明书或与专业技术人员进行沟通，以确保键槽尺寸的准确性。同时，对于已经安装使用的鼓形齿式联轴器，应定期检查键槽的磨损情况，及时更换磨损严重的键，以保证联轴器的正常运行和延长其使用寿命。
以上内容仅供参考，如需更多关于鼓形齿式联轴器键槽尺寸的信息，建议查阅机械设计或维修相关领域的专业书籍或咨询专业人士。

齿式联轴器齿部精度？

一、检查鼓形齿式联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70% ，齿面不得有严蚀、磨损和裂纹。

二、鼓形齿式联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。