气动隔膜泵的配件名称和图片(气动隔膜泵的配件名称和图片大全)
气动隔膜泵结构?
气动隔膜泵的结构主要由消音器、进出液管、马达、隔膜组件、球阀组件、液流体盖等部件构成。气动隔膜泵可以轻松通过固体颗粒,流量可以调节,管道堵塞时会自动停止,直到畅通时才能使用。
气动隔膜泵怎么安装?
气动隔膜泵的安装步骤如下:
首先,确定泵的安装位置,确保有足够的空间进行操作和维护。然后,将泵的进出口与管道连接,确保连接紧固且无泄漏。接下来,根据泵的工作要求,调整气源压力和流量,并连接气源管道。然后,检查泵的各个部件是否安装正确,如气动驱动装置、隔膜等。最后,进行泵的试运行,检查是否正常工作,并根据需要进行调整。安装完成后,定期检查和维护泵,确保其正常运行。
气动隔膜泵安装前,首先需要确定安装位置和方向,确保泵的进出口与管路对接。
其次,将泵体固定于安装板上,并将进出口法兰与管路法兰用螺栓紧固。
接着,连接气动控制阀和气源,通过控制气压来实现泵的启停和流量控制。
最后,检查各部件是否安装牢固、密封可靠,并进行试运行,确保泵的正常工作。
气动隔膜泵的参数怎么选择?
1、气动隔膜泵输送的液体温度有多少度,有没有超过80度,温度对气动隔膜泵的性能影响很大,由于气动隔膜泵的膜片材料是聚胶或者四氟材料制作而成,如温度过高膜片就会变软,这样将会导致气动隔膜泵不能吸液和出液,这时就应选择耐高温隔膜材质即聚醚隔膜。
2、气动隔膜泵所使用的工况调件。用户所需要的流量应该根据用户所输送的液体浓度及比重来选择合适的型号,气动隔膜泵通常所标的流量扬程均是隔膜泵的最大数值,实际参数应该查看气动隔膜泵的性能曲线图为准。气动隔膜泵的流量扬程也是随着供气量及供气压力的大小而变化的,气动隔膜泵最高供气压力不能超过0.8mpa,所以气动双隔膜泵扬程最高只能达到80米左右,这里要注意80米的数值是用水测试而得出的,如果您输送的介质时其它比水比重大的介质扬程还会降低。
3、泵体材质及膜片及密封件的选择。膜片损坏引起的故障占气动隔膜泵全部故障的比例很高,有些场合能达到30%~40%以上。因此气动隔膜泵的膜片材料的选择至关重要。选型时必须提供所输送的介质名称,以便隔膜泵厂选择合适材料的隔膜片,由于化工液体种类非常多,各种液体的腐蚀性也各不相同,需求精确的特性参数,尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等,这些性能与材质挑选的关系密切,不仅是金属的材质,也要注意塑料材质与介质的相互作用。
气动隔膜泵操作步骤是那些?
操作流程:
1、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
2、正确使用泵,不允许长时间的空运转。
3、保证气动隔膜泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。
6、紧固好气动隔膜泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、气动隔膜泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,请不要在泵加压时,对气动隔膜泵及料 管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,必要的话, 配给必需的防护用品。
18、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。
隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。
如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,都离不开隔膜泵。