阳极氧化铝（阳极氧化铝是什么材质）
摘要：
阳极氧化铝应用范围？氧化铝和铝合金哪个好？电解氧化铝的阳极，阴极电极方程式，并说明原因(过程)，谢谢？以铝为阳极电解稀硫酸，为什么会生成氧化铝而不是硫酸铝？铝阳极氧化铝离子含量高原... 阳极氧化铝应用范围？
铝合金挤压型材阳极氧化后广泛用于建筑物的门窗、幕墙和卷帘，铝阳极氧化膜有两大类，一类是壁垒型膜，主要用于电解质电容器等方面；另一类是多孔型膜，使用面更加广阔。就多孔型阳极氧化膜而言，除了建筑和装饰用铝材之外，还有PS印刷版、光（热）反射器等。
氧化铝和铝合金哪个好？
铝合金比较好，轻便耐用，氧化铝硬度是很高的，但是没有韧性，做成锅的话磕碰重一点可能断裂，而且厚度要做得跟砂锅差不多，有点笨重。
铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um)，有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，使铝合金表面失去原有的光泽，疏松多孔，不均匀。
氧化铝合金进行氧化处理，表面有光泽、致密、均匀。铝膜微孔吸附能力强，可经过着色成各种美观艳丽的色彩
电解氧化铝的阳极，阴极电极方程式，并说明原因(过程)，谢谢？
电解池中，阳极发生氧化反应（即失电子），阴极发生还原反应（即得电子）。电解质中的阴离子移向阳极，阳离子移向阴极。
熔融的氧化铝，形成的铝离子带正电，移向阴极，且得到电子发生还原反应。氧离子带负电，移向阳极，且失去电子发生氧化反应。
电极反应式分别是：
以铝为阳极电解稀硫酸，为什么会生成氧化铝而不是硫酸铝？
题目应该是这样的。 以铝材为阳极,在硫酸的溶液中电解,铝材表面形成氧化膜,阳极的电极反应式是什么 这时的阳极电极反应式为：2Al-6e-+3H2O=Al2O3+6H+。 因为题目中要求得到氧化铝，所以写电极反应式时首先要满足题目要求。如果题目中没有特殊要求，就可以按照放电顺序书写电极反应式了。如阴极就是2H+＋2e-=H2。
铝阳极氧化铝离子含量高原因？
影响铝型材阳极氧化膜质量的主要因素有一下7点：
①电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。
铝氧化，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。
②氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到较后不再增加。
③硫酸浓度：通常***用15%——20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。
④电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22——30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10——20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中***用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。
⑤搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。
⑥电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难
