1小时前镍最新消息（1小时前镍最新消息新浪）
摘要：
edta滴定未知镍的颜色变化？光亮镀镍过程？怎样把镍提炼出来？edta滴定未知镍的颜色变化？4.金属镍的分析：取5毫升的镀液放入三角瓶中加入去离子水约100毫升，再加入100毫升氨... edta滴定未知镍的颜色变化？
4.金属镍的分析：取5毫升的镀液放入三角瓶中加入去离子水约100毫升，再加入100毫升氨水。然后加入0.2克紫脲酸锭指示剂，用0.05M EDTA滴定，溶液颜色由橙***变为紫色为终点。镍离子（g/L）=EDTA的滴定数×0.587
注意事项:1.为了保证化学镀质量，零件的前后处理至关重要2.前除油处理：可通过常规的去油、除锈和活化处理以保证镀前零件表面的洁净3.镀后钝化处理：镀后零件一般在重铬酸钠或铬酸溶液中浸渍数分钟，然后充分洗涤后在烘箱中烘干。
废液处理:在排放前将金属镍沉出，镍离子浓度降至5ppm以下，并将PH值调整到6-9，方可排工业废水中。
变回***有可能是没有达到等
当点，滴完的溶液试试多加点
放置看看，一般来说保持30s
不褪就记作等当点了，变色了
可能是生成的EDTA镍在溶液
中不稳定，其中原因可能由
于酸碱度，温度，大气压等
等因素，应该影响不大，滴
定得到体积就可以了
光亮镀镍过程？
⑴光亮镀镍工艺流程工件装挂→化学脱脂→60～80℃热水洗→电解脱脂→热水洗→强酸浸蚀除锈→冷水洗→阳极电解脱脂→热水洗→冷水洗→弱酸浸蚀→冷水洗→中和→水洗→氰化镀铜→水洗回收→光亮镀铜→冷水洗→电解去膜→热水洗→流水洗→弱酸漂洗→流水洗→光亮镀镍→水洗回收→水洗→下挂具（或接镀铬等工序）→检验。
⑵光亮镀镍工艺操作
①工件必须按光亮镀铜要求镀好光亮镀铜，并经去膜处理。
②要求镀暗镍的工件，光亮镀铜去膜后，按普通镀镍操作镀暗镍层。
镀暗镍后，不经清洗，可直接进入光亮镍槽电镀：不需要镀暗镍的，可在光亮镀铜去膜后，直接镀光亮镍。
④进入光亮镍槽时，要带电下槽：带电下槽的手工操作方法是：未放工件前，开启电源；放入工件时，先将挂具挂钩或能导电的部位接触阴极导杆，再徐徐放下挂具，挂钩接触阴极时，导电位置能看到电火花。自动线桥式起重机操作方法是：将电源导线接在导电杆上，而不像常规那样将导线接在镀槽的导电座上。
⑤镀镍电流密度和电镀时间，应根据镀液温度和分成决定：镀液温度低（室温），电流密度为0.5A/d㎡时，电镀时间为20～30分钟；镀液温度为50～5℃，电流密度为200～400A/㎡时，电镀时间为5～10分钟。
⑥镀镍时，镀液PH值对镀层质量影响较大，需要控制PH值为4～4.5.电镀一段时间后，PH值上升，需补加少量硫酸，以调整PH值。若PH值过低，可用稀的氢氧化钠（质量分数为5%）调整，操作时应在搅拌条件下慢加。这是因为易产生氢氧化镍沉淀，加碱过快，会损失主盐，使整个镀液难以调整。
⑦出槽时先断电后出槽。
怎样把镍提炼出来？
有啊，一般酸洗后的镍会以离子形式存在，酸洗泥浆中可能会夹杂着少量的镍，可能会以氢氧化镍或者镍单质的形式存在。 第一、沉淀。
加氢氧化钠、液碱、石灰等碱来调节酸液的pH,大约调节在7-8左右，这样至少99.5%以上的镍会沉淀下来，然后压滤，上清液送至废水处理。滤渣与酸泥浆混合在一起。
第二、焙烧。
将这些固体放入回转窑中焙烧，使得单质镍氧化，其他有机物可以被烧掉，大量的氢氧化铁可以被烧成四氧化三铁，这样使得酸浸中铁不被浸出。
第三、浸出。
直接拿硫酸浸出，控制固液比、反应过程的pH（0.5-1.0），加搅拌以及升温，反应温度在80℃以上。
大约搅拌浸出2小时，如果浸出不完全，可以考虑加一点亚硫酸钠。
保证镍浸出率在99%以上，而由于铁大部分被氧化成四氧化三铁，从而被留在渣中不被浸出。
第四、除杂。
直接调节pH在4.0，除掉铁铝。然后萃取深度除杂，得到纯净的硫酸镍或者氯化镍溶液。
第五，合成。
通过硫酸镍溶液或者氯化镍得到其他镍产品。
