不锈钢管规范（薄壁不锈钢管规范）
摘要：
不锈钢管道防腐规范？不锈钢管道试压国家标准规范？不锈钢管道防腐规范？不锈钢管表面如何防腐不锈钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。不... 不锈钢管道防腐规范？
不锈钢管表面如何防腐
不锈钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
不锈钢管表面如何防腐，经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。
1、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为***手段。
2、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。不锈钢管表面如何防腐，手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只***用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底**铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。不锈钢管表面如何防腐，因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。***用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
在喷(抛)射处理前,***用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,***用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面保持干燥状态。不锈钢管表面如何防腐，在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁净。
在生产中重视表面处理的重要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本。
不锈钢管道试压国家标准规范？
1、压水试验静水压力应该为管道的工作压力，在试验压力不应该低于0.80MPA;如果管道的工作压力小于0.8MPA，那么水压试验压力选择0.8MPa。不可以将起亚试验代替水压试验。
2、管道在充满水之后应该对未回填的外露连接点进行一次检查，发现渗漏的现象应该进行排除。
3、管道的水压试验长度最好不要大于1000m，对于中间设有附件的管段，水压试验分段长度不可以大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、应该对试压管段端头进行一次是否牢固可靠的检查，在试压时，支撑设施严谨松动崩脱，不可以将阀门当做封板。
5、在加压的过程中应该代用带有计量装置的机械设备，而且精度不应该低于1.5级，量程范围的试验压力1.9~1.5倍，表盘的直径不可小于150mm。
