冲压加工（冲压加工的三要素）
摘要：
冲压的特点？钣金和冲压的区别？冲压的特点？定义冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产... 冲压的特点？
定义冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。
冲压加工的特点及其应用
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着科学技术的进步，这两种公害一定会得到解决。
钣金和冲压的区别？
钣金和冲压都是制造金属零件的方法，但它们有着不同的特点和应用范围。
钣金是将金属板材按照一定规格和形状加工成零部件的工艺过程。通常包括剪板、冲孔、折弯、压边、焊接、表面处理等工序。钣金加工适用于制作外壳、箱体、支架、盖板、拼接件、管道等零件。使用钣金加工可以制作出结构简单、形状规则、尺寸精确的零部件，且成本较低，可用于大批量生产。
冲压是将金属板材放在冲床上，通过模具和冲压机将其成形。通过不同的模具可制作出不同形状和大小的零部件。冲压的工艺过程包括剪切、冲孔、拉伸、弯曲、成形等多个步骤。冲压加工适用于制作高精度、大批量、高速度的零部件，如手机壳、车身零件、工业用板材等。由于其高效、高精度、高质量的特点，冲压加工在制造业中得到广泛应用。
因此，钣金和冲压的区别主要在于加工方法和应用领域不同，钣金适用于小型、简单、低成本、大批量的零件生产，而冲压适用于大型、高精度、复杂、高成本的零件生产。
钣金和冲压都是金属加工技术，但它们之间有一些区别：
1.加工方式不同：钣金是通过手工或机器将薄板金属剪切、弯曲、冲孔等加工成所需形状，而冲压则是通过冲压模具将金属板材压制成所需的形状。
2.适用范围不同：钣金通常适用于加工薄板金属，如不锈钢板、铝板等，而冲压适用于加工厚板金属，如压力容器、桥梁构件等。
3.加工精度不同：钣金加工精度相对较低，通常在毫米级别，而冲压加工精度相对较高，可达到微米级别。
4.生产效率不同：钣金通常需要大量的人工操作，生产效率相对较低，而冲压则可以通过自动化生产线实现大规模、高效率的生产。
5.成本差异不同：钣金通常需要较多的人工操作和加工时间，因此成本相对较高，而冲压则可以通过自动化生产线实现快速、高效的生产，成本相对较低。
总的来说，钣金和冲压都是常用的金属加工技术，它们各有优劣，需要根据具体情况选择适合的加工方法。
