粉末冶金价格（粉末冶金价格多少钱一吨）
摘要：
请问粉末冶金,一般能达的最大密度是多少？粉末冶金的精度一般能达到多少呢？粉末冶金丝锥优缺点？请问粉末冶金,一般能达的最大密度是多少？工艺不同，密度也不一样常规压制6.8左右温压最高... 请问粉末冶金,一般能达的最大密度是多少？
工艺不同，密度也不一样常规压制6.8左右温压最高可达到7.3MIM可达到相对密度的96%（例如铁密度7.9，产品密度7.58）还有HIP或复压复烧或溶渗铜都可提高密度最高可达7.8当然了 这些都只是理论密度因原料不一、设备不一、人员不一、产品结构不一、模具不一…都能影响实际密度。
粉末冶金的精度一般能达到多少呢？
一般可以达到7-9级，虽然粉末冶金制品都是由模具通过机器压制而成，可以达到比较高的精度。但是，不同的模具材料，不同的过程控制，对粉末冶金产品精度也是有影响的。当粉末冶金精度要求很高的时候，成本也是比较高的。有时候相差两个丝，成本随即翻一倍。 粉末冶金PM工艺是上下两向压制，在高度公差控制并非由模具控制，这使得精度会稍差，一般小于10丝的精度要求，就需要后续加工了。一些中高端产品，因为成品售价高，所以配件也能承担比较高的成本。另外部分产品精度不高的话，无法满足使用需求，那么也是需要高精度的。粉末冶金产品精度设计的时候还是应该根据自身的产品定位与使用来考虑的。
粉末冶金丝锥优缺点？
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、***合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
缺点
1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
粉末冶金丝锥是一种通过粉末冶金工艺制造的切削工具，具有以下优缺点：
优点：
1. 寿命长：粉末冶金丝锥***用粉末冶金工艺制造，具有较高的硬度和强度，能够长时间保持切削性能，寿命较长。
2. 耐磨性好：粉末冶金丝锥具有较高的耐磨性，能够在切削过程中承受较大的压力和摩擦力，减少刀具磨损。
3. 高效率：粉末冶金丝锥切削效率高，能够快速、准确地加工工件，提高生产效率。
4. 切削质量高：粉末冶金丝锥的表面质量好且精度高，适用于加工高精度要求的工件。
5. 尺寸稳定：粉末冶金丝锥的尺寸稳定，能够保持切削的精度和一致性。
缺点：
1. 成本较高：粉末冶金丝锥***用粉末冶金工艺制造，生产成本较高，价格相对传统的丝锥较高。
2. 制造难度大：粉末冶金丝锥的制造过程比传统丝锥的制造过程更为复杂，需要更高的技术和设备要求。
3. 适用范围有限：粉末冶金丝锥主要适用于加工高强度、高硬度的材料，对于一些软性材料或者低强度材料的加工效果不尽如人意。
综合来看，粉末冶金丝锥具有较高的硬度、耐磨性和切削效率，适用于加工高强度、高硬度的材料，但其生产成本高、制造难度大，适用范围有限，需要根据具体情况进行选择。
